17「空調管理システム」「遠隔監視システム」納入事例のご紹介集中管理で電気のムダを省いて消費電力を大幅削減。広大な工場内の空調機を消して回る手間もなくなりました。空調機の消し忘れをなくして、 電気のムダを削減。今までは工場終業後、広大な工場内を人手をかけて空調機を消して回っていました。5棟もある工場を回る手間はもちろん、チェックミスを防ぐためさらに手間と労力がかかっていました。「空調管理システム」では、一元管理ができるので、事務所にいながらにして空調機の運転状況を一目で確認できます。労力の省力化を図ると同時に、切り忘れなどによるムダな電力を削減しました。エリアごとに最適な空調を一括管理。 さらなる省エネでCO2削減にも 大きく寄与しています。今まではエリア別で勝手に温度調整や運転制御の切換を行っていたため、どうしても運転にばらつきが生じ、ムダが多く出ていました。そこで、「空調管理システム」を採用。これまでのように各エリアによるバラバラな運転操作を禁止し、一括で管理するシステムに見直しました。最新の空調機への更新で省エネになった分に加え、ムダな運転がなくなったことでさらなる省エネに。CO2排出量の大幅な削減にも貢献しました。タッチパネル画面で 工場内の空調状態が把握できます。空調方式の一元化に伴い、今まで煩雑だった管理も、事務室で一括管理できるようになりました。広大な工場内をいちいち回って空調状態を確認しなくても、事務室にいながら現場の空調管理が可能になりました。休業日も自在に設定可能です。ラインごとに休業日や就業時間が異なる場合でも、スケジュール画面で簡単に休業日を設定できますので、稼働日だけ的確に空調機を運転させることができます。不定期な休みや不規則な時間設定でも簡単です。愛知県豊田市富士機械製造（株） 藤岡工場 様資材内製加工本部工機部部長 飯沼 武廣様本館の他、A工場棟からE工場棟まで5棟の工場が建ち並ぶ。空調管理システム
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